带盖轴承座震动的因素

带盖轴承座震动的因素

一、偏心振动

目前，振动筛中使用的激振器多为偏心轴激振器和厢式激振器。偏心轴激振器易于安装和调整，但成本高，偏心距离不可调；厢式激振器采用相对位置可调的风机偏心块，可调节激振力尺寸，达到可调振幅的目的。

当振动器工作时，偏心质量产生的离心力使偏心轴弯曲，导致轴承外环的相对偏移，因为偏心会产生由频率转移和谐频引起的振动，因此运行中产生的惯性力和惯性力偶尔会导致轴承的动态反应力和振动，破坏轴承等部件的稳定运行状态，产生高频振动。振动筛的振动频谱分析表明，当振动器轴承的振动频率与筛箱的弹性振动相同时，会导致筛箱弹性体的强烈振动。

由轴承和偏心系统组成的振动系统可以看作是一个单一的自由度系统。轴承主动轴和从动轴系统都有一定的共振频率值，如果激振频率接近共振频率，则会发生共振。此外，由于偏心器具有离心惯性力，如果速度接近临界点，则会产生弯曲振动。

二、轴承几何精度

振动筛具有较大的振动力，导致轴承承受较大的径向力，从而产生较强的振动。轴承的精度越高，振动就越小。滚动道，特别是滚动体表面的波纹对轴承的振动有很大的影响。滚动体与保持架和内外环之间的间隙及其相对运动会导致轴承的振动。这是由于滚动体的自旋频率高，工作表面同时接触内外滚道。滚动体、套筒和支架产生的振动尺寸约为4:3:1。因此，为了减少轴承的振动，首先要提高滚动体的表面加工精度。由于波纹度是粗糙度和圆度之间的形状误差，是在研磨过程中产生的滚动体，因此很难控制其产生，因此应找到其他方法来控制滚动体的振动。

三、轴承径向游隙

径向间隙过大或过小会导致轴承系统振动过大。径向间隙过小会导致高频振动，过大会导致低频振动。对于振动筛，大轴承3E3626的实验结果表明，由于径向游动间隙过大，轴承弹性系统的径向共振频率降低，容易产生共振，产生较大的低频振动。这是因为滚动体和套圈的冲击点会产生较大的加速度。在冲击的早期阶段，与机械质量和物体形状无关的高频压缩波传输到金属内部；在冲击的后期，机械力会产生比冲击压缩波频率更低的机械振动。因此，径向游动间隙较大会加剧通频带上轴承的振动。

检测分析表明，轴承径向间隙过大会导致轴承系统产生较大的冲击振动。如果径向间隙过小，由于径向力大，摩擦温度上升很快，轴承会在高温下燃烧。此外，随着径向间隙的增加，支架也会产生较大的径向跳动，从而产生较大的振动。

四、配合

外部与支撑孔的协调会影响振动的传递，更紧密的协调会迫使辊道变形，增加形状误差，导致振动增加。松散的配合可以使油膜在间隙中产生阻尼。外部和（轴承座）支撑孔的材料特性差异很大，特别是在橡胶减震环之间，可以抑制振动的传递。

五、磨擦润化

轴承是振动筛难以控制的主要振动源。振动筛通过鼓励力维持工作。因此，轴承的径向力很大。在振动筛的工作过程中，较大的冲击力会导致轴承系统的弹性振动。如果润滑不良，会产生较大的摩擦，使轴承温升过高，热膨胀过大，显著降低径向间隙，进而加剧摩擦，进一步提高温升。因此，许多振动筛一般采用大间隙轴承。由于径向间隙过大，降低了轴承系统的径向共振频率，增加了滚动体受干扰后径向跳动的概率及其在跳动过程中冲击套圈的能量，从而增加了高频部分的振动值，产生了强高频振动。