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非标轴承座在使用过程中以下几点要特别注意：
（1）轴承座冷却系统的使用。
轴承座冷却水不仅延长了轴承座的使用寿命，而且提高了生产效率。轴承座的材料一般是由专用的轴承座钢经过各种处理而成，再好的轴承座钢也有其使用范围，如温度。轴承座在使用状态下，如果模具温度过高，很容易使模芯表面早期出现裂纹，有些轴承座甚至大面积出现裂纹，而不超过2000模次。即使在轴承座的生产中，由于轴承座的温度过高，模芯也会改变颜色量后，甚至达到400度以上。当脱模剂处于激冷状态时，这种温度容易开裂，生产的产品也容易变形、拉伤、粘模等。轴承座冷却水的使用可以大大降低脱模剂的使用，使操作人员不会使用脱模剂来降低轴承座的温度。其优点是有效延长轴承座的使用寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤，减少脱模剂的使用。还可减少轴承座温度过热造成的顶杆和型芯损耗。
（2）轴承座在生产过程中必须对轴承座进行预热，以防止冷轴承座突然遇到热金属液体，导致裂纹。更复杂的轴承座可以使用喷灯、液化气体和良好的条件，相对简单的轴承座可以使用慢压射流进行预热。
（3）清洁轴承座分型表面非常麻烦，容易忽略。
操作人员应使用煤油彻底清洁轴承座分型表面，这不仅可以防止轴承座不被挤压，而且清洁后，可以打开轴承座上被脱模剂残留物或其他污垢堵塞的排气槽，有利于在压射过程中排出型腔内的气体，提高产品质量。
（4）如果轴承座配备中子控制，注意禁止压铸机与轴承座之间的信号线接头。
在日常生产中，很难避免信号线上的水，或者接头包扎处容易断裂，导致与机床短路。如果造成信号错误，报警会自动停机，耽误时间，或者信号紊乱会损坏轴承座。造成不必要的损失。
