​轴承座的安装步骤

电机轴承的安装步骤：

一、清洗、检查与绝缘垫板要求

1、轴瓦的清洗与检查

大型电机轴承单独包装，打开后先用吊环螺钉分别取出瓷砖，用煤油清洗，用干布用干布干燥，检查所有沟是否干净，铸造残留砂，钨金层与瓷砖结合不好，沟、裂缝有砂等杂物等。若无法修复时，则要重新挂钨金。

2、轴承座的清洗与检查

轴承座安装引前，也应进清洗检查。用刮刀刮掉轴承座内腔内的污垢，用蘸有汽油或溶剂的布擦拭污垢，观察是否有裂纹和砂眼，防止运行中漏油。轴承盖与轴承座接合面、轴承座与轴承挡油圈接合面应进行刮削配合，并用塞尺检查，间隙不得大于0.03mm。轴承座的底板表面也要清理干净，不要有碰伤、锈蚀和毛刺。应仔细检查紧固轴承座的螺钉和座板螺纹，并尝试拧紧螺钉。

3、轴承绝缘结构

绝缘垫片或金属垫片必须垫在轴承和底板之间，以调整座椅的水平位置。以调整该电机和相联结的另一台电机或机械的相对位置。金属垫片是由0.08~3毫米的金属薄板制成。绝缘垫板是由布质层压板或玻璃丝层压板制成。放置绝缘垫板的目的主要是防止轴电流的危害。绝缘垫板应比轴承座每边宽出5~10毫米，厚度为3~10毫米。非标轴承座厂家除在轴承与底板之间放置绝缘垫板外，还应对螺钉和稳定钉进行绝缘。绝缘垫圈由厚度为2~5mm的玻璃丝布制成，其外径比铁垫圈大4~5mm。与轴承座相接的油管接盘绝缘垫可用厚度为1~2毫米橡胶板制成。安装绝缘轴承座后，应检查地面绝缘电阻，用500伏兆欧表测量，其电阻值不小于1兆欧。

单个电机轴承和机组多轴承均应安装在连接的机械主纵轴或机组纵轴上。测量轴承中心是用挂钢丝和线锤的方法检查。(轴承弧内卡一条木条，在木条中心钉一条薄铁条，标记中心位置)。

调整轴在座的位置，从轴承座开始，用水平尺放在轴承座上，检查这些平面的水平度。用经纬仪或水平仪检查几个轴座的平面是否在同一水平面内，并用线锤纠正每个轴承中心是否在同一轴上。

根据上述方法调整轴承座，在消除偏差的过程中，采用千斤顶工具移动轴承座，不得采用冲击、锤法。用此法调整轴承座的精度误差约在0.5~1.0毫米之内。需要注意的是，轴承座的安装调整只是预调，在定心时也要调整，以满足轴线的一致要求。轴承座预调后，只需均匀拧紧螺钉对角循环拧紧)，即可暂时停止绝缘套管和稳定钉，等待定心工作完成或试运行。